En el procés de fabricació de pasta de paper de la indústria paperera, les matèries primeres (com ara estelles de fusta i paper usat) sovint contenen impureses com sorra, grava, metall i plàstic. Si no s'eliminen a temps, aquestes impureses acceleraran el desgast dels equips posteriors, afectaran la qualitat del paper i fins i tot causaran interrupcions de la producció. Com a equip clau de pretractament, el separador de descàrrega d'escòria té una funció bàsica deseparació eficient de les impureses pesades i lleugeres de la polpaProporciona polpa neta per al procés posterior de fabricació de polpa i serveix com a enllaç crucial per garantir el funcionament estable de la línia de producció de paper.

I. Principi de funcionament bàsic: impulsat tant per la "diferència de densitat com per la separació mecànica"

La lògica de separació del separador de descàrrega d'escòria es basa en la "diferència de densitat entre impureses i polpa" i aconsegueix una eliminació gradual d'impureses a través de la seva estructura mecànica. El procés tècnic principal consta de dos passos:

1. Separació d'impureses pesadesDesprés que la polpa entri pel port d'alimentació de l'equip, primer flueix a la "zona de separació d'impureses pesades". En aquesta zona, el cabal de la polpa disminueix. Les impureses pesades com la sorra, la grava i els blocs de metall, que tenen una densitat molt més alta que la de la polpa, es dipositen ràpidament al fons de l'equip a causa de la gravetat. A continuació, es descarreguen regularment a través d'una vàlvula de descàrrega d'escòria automàtica o manual.
2. Separació d'impureses lleugeresLa polpa, de la qual s'han eliminat les impureses pesades, continua entrant a la "zona de separació d'impureses lleugeres". Aquesta zona sol estar equipada amb un tambor de cribratge giratori o una estructura raspadora. Les impureses lleugeres com ara peces de plàstic, feixos de fibres i pols, que tenen una densitat inferior a la de la polpa, són interceptades pel tambor de cribratge o raspades pel raspador. Finalment, es recullen a través de la sortida d'impureses lleugeres, mentre que la polpa neta passa al següent procés.

II. Paràmetres tècnics clau: indicadors bàsics que afecten l'eficiència de la separació

A l'hora de seleccionar i utilitzar un separador de descàrrega d'escòria, cal tenir en compte els paràmetres següents per tal que s'adaptin als requisits de la línia de producció:

• Capacitat de processamentEl volum de pasta que es pot processar per unitat de temps (normalment mesurat en m³/h). Ha de coincidir amb la capacitat de producció de l'equip de fabricació de pasta frontal per evitar la sobrecàrrega o el malbaratament de la capacitat de producció.
• Eficiència de separacióUn indicador bàsic per mesurar l'efecte d'eliminació d'impureses. L'eficiència de separació per a impureses pesades (com ara metall i sorra) generalment requereix ≥98%, i per a impureses lleugeres (com ara plàstic i fibres gruixudes) ≥90%. Una eficiència insuficient afectarà directament la blancor i la resistència del paper.
• Obertura del tambor de la pantallaDetermina la precisió de separació d'impureses lleugeres i s'ajusta segons el tipus de matèria primera (per exemple, una obertura de 0,5-1,5 mm s'utilitza habitualment per a la fabricació de pasta de paper usat i es pot ampliar adequadament per a la fabricació de pasta de fusta). Una obertura excessivament petita és propensa a bloquejar-se, mentre que una d'excessivament gran provocarà la fuita d'impureses lleugeres.
• Pressió de funcionamentLa pressió de flux de la polpa dins de l'equip (normalment 0,1-0,3 MPa). Una pressió excessivament alta pot causar desgast de l'equip, mentre que una pressió excessivament baixa afecta la velocitat de separació. Cal un control precís a través de la vàlvula d'alimentació.

III. Tipus comuns: classificats per estructura i aplicació

Segons les diferències en les matèries primeres per a la fabricació de paper (polpa de fusta, polpa de paper usat) i els tipus d'impureses, els separadors de descàrrega d'escòria es divideixen principalment en dues categories:

• Separadors d'impureses pesades (desarenadors)Centrar-se en l'eliminació d'impureses pesades. El "desarenador vertical" comú té una estructura compacta i una superfície reduïda, cosa que el fa adequat per a línies de producció petites i mitjanes; el "desarenador horitzontal" té una major capacitat de processament i una forta capacitat anti-obstrucció, i s'utilitza principalment en línies de producció de pasta de paper usat a gran escala.
• Separadors d'impureses lleugeres (separadors d'escòria): Emfatitza l'eliminació d'impureses lleugeres. El representant típic és el "separador d'escòria de tipus pantalla a pressió", que aconsegueix la separació mitjançant un tambor de pantalla giratori i una diferència de pressió, i té funcions de cribratge i eliminació d'escòria. S'utilitza àmpliament en el procés de fabricació de matèries primeres netes com la polpa de fusta i la polpa de bambú; també hi ha el "separador d'escòria centrífug", que utilitza la força centrífuga per separar les impureses lleugeres i és adequat per al tractament de polpa d'alta concentració (concentració ≥3%).

IV. Manteniment diari: clau per allargar la vida útil dels equips i garantir-ne l'eficiència

El funcionament estable del separador de descàrrega d'escòria depèn d'un manteniment regular. Els punts clau de manteniment inclouen:

1. Neteja regular del tambor de la cribaDesprés de l'aturada diària, comproveu si el tambor de la criba està bloquejat. Si les obertures estan bloquejades per fibres o impureses, utilitzeu una pistola d'aigua a alta pressió per esbandir-les o una eina especial per netejar-les per evitar que l'eficiència de separació de la següent operació estigui afectada.
2. Comprovació del segellat de les vàlvules de descàrrega d'escòriaLes fuites de les vàlvules de descàrrega d'impureses pesades i lleugeres causaran residus de polpa i reduiran l'efecte de separació. Cal comprovar el desgast dels seients de les vàlvules setmanalment i substituir les juntes o les vàlvules danyades de manera oportuna.
3. Lubricació de components clauAfegiu oli lubricant especial a les parts mòbils de l'equip, com ara l'eix giratori i els coixinets, mensualment per evitar danys als components causats per la fricció seca i allargar la vida útil.
4. Monitorització dels paràmetres de funcionamentMonitorització en temps real de paràmetres com ara la capacitat de processament, la pressió i el corrent a través del sistema de control. Si es produeixen paràmetres anormals (com ara un augment sobtat de la pressió o un corrent excessiu), atureu la màquina immediatament per inspeccionar-la i evitar danys a l'equip a causa de la sobrecàrrega.

V. Tendències de desenvolupament de la indústria: Millora cap a una "alta eficiència i intel·ligència"

Amb els creixents requisits de protecció ambiental i eficiència en la indústria paperera, els separadors de descàrrega d'escòria s'estan desenvolupant en dues direccions principals:

• Alta eficiènciaOptimitzant el disseny del canal de flux (per exemple, adoptant una "estructura de desviació de doble zona") i millorant el material del tambor de la criba (per exemple, acer inoxidable resistent al desgast i materials compostos d'alt contingut molecular), l'eficiència de separació millora encara més i la pèrdua de polpa es redueix (reduint la taxa de pèrdua del 3% a menys de l'1%).
• Intel·ligènciaIntegrar sensors i un sistema de control PLC per aconseguir la integració de "monitorització automàtica, ajust intel·ligent i alerta precoç de fallades". Per exemple, monitoritzar en temps real el contingut d'impureses a la polpa mitjançant un sensor de concentració d'impureses i ajustar automàticament la pressió d'alimentació i la freqüència de descàrrega d'escòria; si l'equip està bloquejat o fallen els components, el sistema pot emetre alarmes immediatament i enviar suggeriments de manteniment, reduint la intervenció manual i millorant el nivell d'automatització de la línia de producció.

En conclusió, tot i que el separador de descàrrega d'escòria no és l'equip més "central" de la línia de producció de paper, és la "pedra angular" per garantir l'estabilitat dels processos posteriors i millorar la qualitat del paper. Una selecció raonable de tipus, el control dels paràmetres i un manteniment adequat poden reduir eficaçment els costos de producció, reduir les fallades dels equips i proporcionar un suport clau per a la producció eficient de les empreses papereres.