bàner_de_pàgina

Hydrapulper: l'equip de processament principal en la tecnologia de fabricació de pasta de paper usat

980fe359

En el procés de fabricació de pasta de paper usat, el hidrapulper és un dispositiu essencial indispensable, que s'encarrega de la trituració i la desfibració de cartrons de pasta de paper, paper trencat i diversos papers usats. El seu rendiment afecta directament l'eficiència de la posterior fabricació de pasta de paper i la qualitat de la pasta. Com a equip clau de desfibració de paper usat, el hidrapulper s'ha convertit en un suport important per a la indústria paperera per aconseguir el reciclatge de matèries primeres gràcies a les seves formes estructurals flexibles i els seus modes de treball adaptables.

Pel que fa a les formes estructurals, els hidrapulpers es divideixen principalment enhoritzontaliverticaltipus. Els hidrapulpers verticals s'han convertit en l'opció principal per a les petites i mitjanes empreses papereres a causa del seu petit espai, la seva instal·lació i manteniment convenients i el seu bon efecte de circulació de la polpa durant la desfibració. Els hidrapulpers horitzontals són més adequats per a línies de producció de pasta a gran escala i d'alta capacitat. El seu disseny de cavitat horitzontal pot allotjar més matèries primeres i l'eficiència de barreja i cisallament de materials durant la desfibració és més alta, cosa que els fa adequats per al processament de grans taulers de pasta o paper de rebuig per lots. La divisió de les dues formes estructurals permet seleccionar i configurar els hidrapulpers de manera flexible segons la capacitat de producció i la disposició de la planta de les empreses papereres.

Segons la concentració de polpa durant el funcionament, els hidrapulpers es poden dividir enbaixa consistènciaialta consistènciatipus. La concentració de polpa dels hidropulpers de baixa consistència se sol controlar entre un 3% i un 5%. El procés de desfibrat es basa en la rotació d'alta velocitat de l'impel·lent per generar una força de cisallament hidràulica, que és adequada per processar matèries primeres de paper usat fàcilment desfibrables. La concentració de polpa dels hidropulpers d'alta consistència pot arribar al 15%. La desfibrat s'aconsegueix mitjançant la fricció, l'extrusió entre materials sota alta concentració i una forta agitació de l'impel·lent. No només pot reduir el consum d'aigua, sinó que també pot retenir eficaçment la longitud de la fibra del paper usat durant la desfibració, millorant la qualitat de reutilització de la polpa, i és l'equip preferit per als processos de polpa d'estalvi d'energia actualment.

Des de la perspectiva del mode de treball, els hidrapulpers inclouencontinuilottipus. Els hidrapulpers continus poden realitzar una alimentació contínua de matèries primeres i una descàrrega contínua de pasta, cosa que és adequada per a línies de producció de pasta contínua altament automatitzades, pot millorar considerablement l'eficiència de la producció general i satisfer les necessitats de producció contínua de les grans empreses papereres. Els hidrapulpers per lots adopten un mode de processament per lots: les matèries primeres es posen primer a la cavitat de l'equip per a la desfibració i després la pasta es descarrega alhora. Aquest mètode és convenient per controlar amb precisió la qualitat de desfibració de cada lot de pasta, adequat per a escenaris de producció de pasta de lots petits i multivarietat, i s'utilitza àmpliament en el procés de pasta de paper especial.

La classificació multidimensional de les hidrapulpers reflecteix l'optimització contínua del disseny d'equips per part de la indústria paperera segons les diferents necessitats de producció. Sota la tendència de desenvolupament de la indústria de la fabricació de paper verd i el reciclatge de recursos, les hidrapulpers continuen millorant cap a una alta eficiència, estalvi d'energia i control intel·ligent. Tant si es tracta de la millora del lleugeresa de l'estructura com de l'optimització dels paràmetres del procés de desfibrat, el seu objectiu principal és sempre adaptar-se millor a les necessitats diversificades de la fabricació de pasta de paper residual i establir una base sòlida d'equips per al desenvolupament sostenible de la indústria paperera.

Taula comparativa de paràmetres tècnics de diferents tipus d'hidropulpers

Dimensió de classificació Tipus Concentració de polpa Principi de desfibració Característiques de capacitat Escenaris d'aplicació Avantatges principals
Forma estructural Hidropulper horitzontal Consistència baixa/alta disponible Remoció de l'impel·lent en una cavitat horitzontal + col·lisió i fricció del material Gran capacitat d'una sola unitat, adequada per al processament per lots Grans empreses papereres, línies de processament de cartró de pasta de paper/paper usat a gran escala Gran capacitat de processament, alta eficiència de desfibrat, adequada per a la producció contínua
Hidropulper vertical Consistència baixa/alta disponible Força de cisallament hidràulica generada per la rotació de l'impel·lent en la cavitat vertical Capacitat petita i mitjana, alta flexibilitat Fàbriques de paper petites i mitjanes, línies de producció amb espai de planta limitat Espai reduït, instal·lació i manteniment convenients, consum d'energia relativament baix
Concentració de polpa Hidrapulper de baixa consistència 3%~5% Principalment cisallament hidràulic format per la rotació d'alta velocitat de l'impel·lent Velocitat de desfibrat ràpida, descàrrega contínua suau Processament de paper usat fàcilment desfibrat i trencat, fabricació de pasta de paper cultural ordinari Efecte desfibrant uniforme, alta estabilitat de funcionament de l'equip
Hidrapulper d'alta consistència 15% Fricció i extrusió del material + forta agitació de l'impulsor Baix consum d'aigua per unitat, bona retenció de fibra Processos de fabricació de pasta de paper que estalvien energia, desfibrat de matèries primeres de fibra de paper especial Estalvi d'aigua i energia, baix dany a la fibra, alta qualitat de reutilització de la polpa
Mode de treball Hidropulper continu Consistència baixa/alta disponible Alimentació contínua – desfibració – descàrrega, control automàtic Producció contínua, capacitat estable Línies contínues de fabricació de pasta de paper en grans empreses papereres, processament de paper usat a gran escala Alta eficiència de producció, adequada per a línies de muntatge automatitzades, menys intervenció manual
Hidropulper per lots Consistència baixa/alta disponible Alimentació per lots – desfibrat tancat – descàrrega per lots Qualitat controlable, en lots petits i multivarietat Pasta de paper especialitzada, producció de pasta de paper personalitzada en petits lots Control precís de la qualitat del desfibrat, ajust flexible dels paràmetres del procés

Data de publicació: 23 de desembre de 2025