La màquina de paper de còpia A4 que de fet és una línia de fabricació de paper també consta de diferents seccions;
1- Aproximació a la secció de flux que ajusta el flux per a la barreja de pasta preparada per fer paper amb un pes base donat. El pes bàsic d'un paper és el pes d'un metre quadrat en grams. El flux de purins de polpa que es dilueix es netejarà, es filtrarà en pantalles ranurades i s'enviarà a la caixa de capçalera.
2- La caixa del capçal distribueix el flux de la pasta de pasta de manera molt uniforme per l'amplada del cable de la màquina de paper. El rendiment de la caixa de capçalera es determina en el desenvolupament de la qualitat del producte final.
3‐ Secció de filferro; La pasta de pasta es descarrega uniformement al filferro en moviment i el cable es mou cap a l'extrem de la secció del filferro, gairebé el 99% de l'aigua es drena i es transfereix una xarxa humida amb una sequedat d'un 20-21% a la secció de premsa per a més deshidratació.
4‐ Secció de premsa; La secció de premsa desaigua encara més la web fins a assolir la sequedat del 44-45%. El procés de deshidratació és mecànic sense utilitzar cap energia tèrmica. La secció de premsa acostuma a utilitzar 2-3 pinces depenent de la tecnologia i la configuració de la premsa.
5- Secció de l'assecador: la secció de l'assecador de la màquina de paper d'escriptura, impressió i còpia està dissenyada en dues seccions, per assecador i post-assecador, cadascuna utilitzant diversos cilindres assecadors que utilitzen vapor saturat com a mitjà de calefacció. A la secció de pre-assecador, La banda humida s'asseca fins a un 92% de sequedat i aquesta banda seca tindrà una mida de superfície de 2-3 grams/metre quadrat/costat de midó de paper que s'ha preparat en cola cuina. La banda de paper després de la mida contindrà aproximadament un 30-35% d'aigua. Aquesta xarxa humida s'assecarà encara més en un assecador posterior fins al 93% de sequedat adequat per a l'ús final.
6- Calendari: el paper fora de l'assecador posterior no és adequat per a la impressió, l'escriptura i la còpia perquè la superfície del paper no és prou llisa.
7‐ Enrotllament; Al final de la màquina de paper, la xarxa de paper seca s'enrotlla al voltant d'un rotlle de ferro pesat de fins a 2,8 metres de diàmetre. El paper d'aquest rotlle serà de 20 tones. Aquesta màquina de bobinatge de rotlles de paper jumbo s'anomena pope reeler.
8‐ Rebobinador; L'amplada del paper del rotlle de paper principal és gairebé l'amplada del cable de la màquina de paper. Aquest rotlle de paper mestre s'ha de tallar longitudinalment i ample segons l'ordre dels usos finals. Aquesta és la funció del rebobinador per dividir el rotlle jumbo en rotlles més estrets.
Hora de publicació: 23-set-2022