La màquina de còpia de paper A4, que de fet és una línia de fabricació de paper, també consta de diferents seccions;
1‐ Secció de flux d'aproximació que ajusta el flux per a la barreja de polpa preparada per fer paper amb un gramatge determinat. El gramatge d'un paper és el pes d'un metre quadrat en grams. El flux de pasta de polpa que es dilueix es neteja, es tamisa en pantalles ranurades i s'envia a la caixa principal.
2‐ La caixa del capçal distribueix el flux de la pasta de polpa de manera molt uniforme per tota l'amplada del cable de la màquina de paper. El rendiment de la caixa del capçal està determinat pel desenvolupament de la qualitat del producte final.
Secció de 3 fils; la pasta de polpa es descarrega uniformement sobre el fil en moviment i, mentre el fil es mou cap al final de la secció de fil, gairebé el 99% de l'aigua s'escorre i una tela humida amb una sequedat d'aproximadament el 20-21% es transfereix a la secció de premsa per a una major deshidratació.
4‐ Secció de premsa; La secció de premsa deshidrata la banda encara més fins a assolir un nivell de sequedat del 44-45%. El procés de deshidratació és mecànic sense utilitzar energia tèrmica. La secció de premsa sol utilitzar 2-3 pinces de contacte, depenent de la tecnologia i la configuració de la premsa.
5‐ Secció d'assecat: La secció d'assecat de la màquina de paper per escriure, imprimir i copiar està dissenyada en dues seccions, per assecador i postassecador, cadascuna utilitzant diversos cilindres assecadors amb vapor saturat com a mitjà de calefacció. A la secció de preassecat, la banda humida s'asseca fins al 92% de sequedat i aquesta banda seca tindrà un encolat superficial de 2-3 grams/metre quadrat/costat de midó de paper que s'ha preparat a la cuina de cola. La banda de paper després de l'encolat contindrà aproximadament un 30-35% d'aigua. Aquesta banda humida s'assecarà encara més en un postassecador fins al 93% de sequedat adequat per al seu ús final.
6- Calendari: El paper que surt del postassecador no és adequat per imprimir, escriure ni copiar perquè la superfície del paper no és prou llisa. El calandi reduirà la rugositat de la superfície del paper i millorarà la seva traçabilitat en màquines d'impressió i copiadora.
7‐ Enrotllament; Al final de la màquina de paper, la banda de paper seca s'enrotlla al voltant d'un rotlle de ferro pesat de fins a 2,8 metres de diàmetre. El paper d'aquest rotlle pesa 20 tones. Aquesta màquina de bobinar rotlles de paper jumbo s'anomena Pope Reeler.
8‐ Rebobinador; L'amplada del paper del rotlle de paper mestre és gairebé l'amplada del cable de la màquina de paper. Aquest rotlle de paper mestre s'ha de tallar longitudinalment i ampladament segons les instruccions dels usuaris finals. Aquesta és la funció del rebobinador per dividir el rotlle jumbo en rotlles més estrets.
Data de publicació: 23 de setembre de 2022