En el procés de desenvolupament de la indústria paperera, la qualitat del conformat de làmines és el factor principal que determina la qualitat del paper, l'eficiència de la producció i el valor afegit del producte. Les màquines de paper tradicionals de quatre eixos adopten la deshidratació d'un sol costat i el conformat a través del filferro inferior, que durant molt de temps ha estat afectat per problemes industrials com ara la doble cara severa, la mala formació de làmines i la velocitat de producció limitada. Com a dispositiu actualitzat bàsic per a les màquines de paper de quatre eixos, el conformador de filferro superior es basa en els avantatges tècnics de la deshidratació de doble cara i el conformat bidireccional. S'ha convertit en una configuració clau per a les línies de producció modernes de fabricació de paper de mitjana i alta velocitat per optimitzar la qualitat del paper, augmentar la capacitat de producció i reduir el consum d'energia, i s'aplica àmpliament en la producció de graus de paper convencionals, com ara paper cultural, paper d'embalatge i paper especialitzat.
## 1. Definició bàsica i composició de l'equip del cable superior
El filferro superior, també conegut com a filferro de conformació superior, i el seu equip de suport s'anomenen col·lectivament el formador de filferro superior. És un sistema de filferro de conformació de polièster anular instal·lat a sobre de la secció de filferro de les màquines de paper fourdrinier tradicionals, formant una estructura de filferro de doble capa amb el filferro inferior de l'equip. L'equip complet està compost principalment per rodets guia, rodets de conformació, rodets tensors, rodets correctors, rodets de retorn i dispositius de neteja i polvorització de suport. Amb una estructura compacta i una forta adaptabilitat, es pot combinar i renovar perfectament amb les màquines de paper fourdrinier existents.
Durant la producció i el funcionament, el filferro superior no requereix cap motor independent i funciona de manera sincronitzada per fricció amb el filferro inferior i la banda de paper humida, cosa que garanteix un funcionament estable i un consum d'energia extremadament baix. La polpa primer se sotmet a una predeshidratació preliminar al filferro inferior per formar una banda de paper humida inicial, que després entra a la zona de subjecció en forma de falca formada pel filferro superior i el filferro inferior. Subjectada de manera estable per la malla de filferro de doble capa, la banda de paper completa la posterior deshidratació i conformació fina, canviant completament el mode de producció tradicional de conformació d'un sol costat.
## 2. Principi de funcionament bàsic de la conformació del cable superior
Els principals avantatges del conformat del filferro superior resideixen en la **deshidratació simètrica bidireccional i el conformat uniforme flexible**. Les màquines de paper tradicionals de quatre eixos només filtren l'aigua cap avall a través del filferro inferior. Les fibres fines i els materials de farciment de la polpa s'assenten cap avall amb el flux d'aigua, cosa que resulta en una superfície inferior densa i una superfície superior solta de la banda de paper i diferències estructurals òbvies entre les dues cares.
Després de posar en funcionament el filferro superior, es forma un canal de deshidratació bidireccional superior i inferior quan la banda de paper humida entra a la zona de subjecció del filferro de doble capa: l'aigua es pot descarregar cap avall a través del filferro inferior i cap amunt a través del filferro superior. Sota la lleugera extrusió i la pertorbació del flux d'aigua del filferro de doble capa, els flòculs de fibra dins de la banda de paper es dispersen suaument i les fibres disposades de manera desordenada es redistribueixen uniformement, millorant considerablement la simetria de distribució dels farcits i les fibres fines. Mentrestant, el control progressiu de la pressió de la zona de subjecció evita l'aixafament de la banda i la ruptura del paper causada per la compressió ràpida excessiva del paper humit, aconseguint una formació de paper d'alta qualitat i estable.
## 3. Avantatges principals del cable superior en la producció de paper
### 3.1 Eliminació de la doble cara del paper i millora de la qualitat del paper
La doble cara és un defecte de qualitat important en la fabricació tradicional de paper fourdrinier, que es manifesta en grans diferències de suavitat, porositat, imprimibilitat i consistència del color entre l'anvers i el revers del paper, cosa que afecta seriosament l'efecte d'ús dels papers d'alta qualitat. Mitjançant la deshidratació simètrica de doble cara, el filferro superior equilibra la compacitat de la fibra i l'estructura dels porus a banda i banda de la banda de paper i redueix considerablement la diferència de rendiment entre les dues cares. El paper optimitzat té una superfície delicada i uniforme amb una adherència del recobriment i una precisió de sobreimpressió significativament millorades, cosa que el converteix en una configuració de procés essencial per a la producció de papers culturals d'alta qualitat com ara paper offset, paper base recobert, paper de còpia i paper de seguretat.
### 3.2 Optimització de la formació de làmines i eliminació de defectes superficials
La floculació de la fibra és propensa a produir-se durant la formació de la polpa, formant flocs de paper, marques de núvols, forats d'agulla i altres defectes d'aspecte que redueixen la qualitat del paper. La força de cisallament suau generada durant l'operació de la zona de subjecció del cable superior pot dispersar eficaçment els flocs de polpa, fer que les fibres i els farcits es distribueixin de manera més uniforme, millorar considerablement la formació general de la làmina, reduir els defectes de la superfície del paper i millorar significativament la qualitat de l'aspecte del paper i la taxa de qualificació del producte acabat.
### 3.3 Millora de la capacitat de deshidratació i augment de la capacitat de producció
El cable superior pot suportar entre un 30% i un 40% de la capacitat total de deshidratació de la secció de cable, compartint eficaçment la càrrega de treball de la caixa de buit de cable inferior i millorant considerablement l'eficiència general de deshidratació de la secció de cable. En les mateixes condicions de producció, la sequedat del paper humit que surt del cable augmenta significativament per a les màquines de paper equipades amb cables superiors, trencant completament el coll d'ampolla de la capacitat de deshidratació insuficient i el funcionament limitat a alta velocitat de les màquines de paper tradicionals de quatre eixos. La velocitat de la màquina de paper es pot augmentar entre un 20% i un 50%, millorant considerablement la capacitat de producció de la línia de producció. A més, una deshidratació prèvia eficient escurça la longitud de la taula de cable i estalvia costos d'inversió per a la construcció i l'equipament de la planta.
### 3.4 Reducció del consum d'energia de producció i prolongació de la vida útil dels equips
El mode de deshidratació bidireccional del cable superior redueix el temps de treball i la càrrega d'aspiració d'alt buit del cable inferior, reduint eficaçment el consum d'energia de les bombes de buit i estalviant energia de producció. Mentrestant, el cable inferior ja no suporta tot l'impacte de la polpa ni la fricció de pressió negativa per si sol, cosa que resulta en una reducció de la taxa de desgast, una vida útil significativament prolongada i menys temps de substitució del cable i costos d'operació i manteniment de l'equip. A més, el sistema de circulació d'aigua blanca optimitzat millora la taxa de reutilització de la polpa, redueix la càrrega d'aigües residuals de la producció i aconsegueix estalvi d'energia, reducció del consum i producció verda.
## 4. Principals tipus i escenaris d'aplicació dels cables superiors
Segons el gramatge del paper, els requisits del procés i la velocitat de producció, els fils superiors es divideixen principalment en tres categories adaptades a diferents escenaris de producció:
### 4.1 Cable superior tipus rotlle
Com a model principal del mercat, forma una zona de subjecció pressuritzada per arc mitjançant rodets de conformació per aconseguir una deshidratació progressiva. Amb una pressió estable, un ajust convenient i una alta tolerància de funcionament, és adequat per a línies de producció de velocitat mitjana i alta amb una velocitat de 250-1000 m/min, i s'utilitza àmpliament en la producció de la majoria de papers industrials com ara paper offset, cartró i paper base ondulat.
### 4.2 Cable superior tipus raspador
Substitueix els rodets de conformació tradicionals per plaques de raspat d'aigua per arc, amb una pressió de subjecció més suau i un procés de deshidratació suau. Pot evitar eficaçment els danys per compressió i la ruptura del paper de paper fi de baix gramatge, i s'aplica principalment a la producció de papers lleugers com ara paper higiènic i paper fi.
### 4.3 Cable superior combinat
Integrant el doble avantatge dels fils superiors tipus raspador i tipus rotlle, adopta raspadors per a una predeshidratació suau a la secció frontal i estructures tipus rotlle per a una deshidratació forçada a la secció posterior. Equilibriant la flexibilitat i l'alta eficiència, s'adapta a la producció de diversos graus de paper amb gramatges alts i baixos, i és la configuració preferida per a empreses de fabricació de paper integral a gran escala.
## 5. Valor d'aplicació industrial i tendència de desenvolupament dels cables superiors
La indústria paperera actual s'està desenvolupant cap a **alta velocitat, alta qualitat, estalvi d'energia i refinament**. El procés tradicional de conformació extensiva d'una sola cara ja no pot satisfer les necessitats de producció de productes de paper d'alta gamma. Mitjançant l'optimització del procés, la tecnologia de conformació de filferro superior resol els punts febles de qualitat i capacitat de producció de la fabricació de paper de quatre fils des de l'origen. No només pot millorar de manera estable la qualitat del paper i l'eficiència de la producció, sinó que també pot reduir eficaçment el consum d'energia de producció i els costos d'operació i manteniment, oferint beneficis tant econòmics com ambientals.
Per a papers d'alt valor afegit, com ara el paper cultural d'alta qualitat i el paper d'embalatge fi, el filferro superior és el procés bàsic per garantir la competitivitat del mercat del producte; per a papers industrials ordinaris, la renovació del filferro superior és l'esquema de transformació tècnica òptim per a la millora de la qualitat i l'augment de la producció amb la reducció de costos. En el futur, amb la millora intel·ligent i precisa dels equips de fabricació de paper, el sistema de conformació del filferro superior evolucionarà cap a un ajust de pressió d'alta precisió, una neteja automàtica i un control intel·ligent de la tensió, adaptant-se encara més a les necessitats de la producció moderna de paper d'alta velocitat i alta qualitat, i convertint-se en una tecnologia indispensable de conformació de nuclis en la indústria paperera.
Data de publicació: 07-07-2026