En el procés de reciclatge de paper usat de la indústria paperera, l'hidropulper és sens dubte l'equip principal. Duu a terme la tasca clau de trencar el paper usat, els cartrons de pasta de paper i altres matèries primeres en pasta de paper, establint les bases per als processos posteriors de fabricació de paper.
1. Classificació i composició estructural
(1) Classificació per concentració
- Hidropulper de baixa consistència: la consistència de treball és generalment baixa i la seva estructura es compon principalment de components com ara rotors, canals, ganivets inferiors i plaques de cribratge. Hi ha tipus de rotors com ara rotors Voith estàndard i rotors Voith d'estalvi d'energia. El tipus d'estalvi d'energia pot estalviar entre un 20% i un 30% d'energia en comparació amb el tipus estàndard, i el disseny de la fulla és més propici per a la circulació de la polpa. El canal és majoritàriament cilíndric i alguns utilitzen canals innovadors en forma de D. El canal en forma de D fa que el flux de polpa sigui turbulent, la consistència de la polpa pot arribar al 4% i al 6%, la capacitat de producció és més d'un 30% superior a la del tipus de canal circular i té una superfície petita, baixa potència i costos d'inversió. El ganivet inferior és majoritàriament desmuntable, fet d'acer d'alta resistència i la vora de la fulla està folrada amb materials resistents al desgast com l'acer NiCr. El diàmetre dels forats de la cribratge de la placa de cribratge és petit, generalment de 10-14 mm. Si s'utilitza per trencar cartrons de pasta de paper comercials, els forats de la criba són més petits, que oscil·len entre els 8 i els 12 mm, cosa que juga un paper important en la separació inicial d'impureses de grans dimensions.
- Hidropulper d'alta consistència: la consistència de treball és del 10% al 15% o fins i tot superior. Per exemple, el rotor d'alta consistència pot fer que la consistència de trencament de la polpa sigui fins al 18%. Hi ha rotors de turbina, rotors d'alta consistència, etc. El rotor de turbina pot assolir una consistència de trencament de la polpa del 10%. El rotor d'alta consistència augmenta l'àrea de contacte amb la polpa i realitza el trencament mitjançant l'acció de cisallament entre les fibres. L'estructura de la canya és similar a la del de baixa consistència, i la canya en forma de D també s'adopta gradualment, i el mode de treball és majoritàriament intermitent. El diàmetre dels forats de la criba de la placa de criba és més gran, generalment de 12-18 mm, i l'àrea oberta és d'1,8 a 2 vegades superior a la de la bona secció de sortida de la polpa.
(2) Classificació per estructura i mode de treball
- Segons l'estructura, es pot dividir en tipus horitzontal i vertical; segons el mode de treball, es pot dividir en tipus continu i intermitent. L'hidropulper continu vertical pot eliminar impureses contínuament, amb una alta utilització de l'equip, una gran capacitat de producció i una baixa inversió; l'hidropulper intermitent vertical té un grau de trencament estable, però té un consum d'energia unitari elevat i la seva capacitat de producció es veu afectada pel temps de no trencament; l'hidropulper horitzontal té menys contacte amb impureses pesades i menys desgast, però la seva capacitat de treball és generalment petita.
2. Principi de funcionament i funció
L'hidropulper impulsa la polpa per generar una forta turbulència i força de cisallament mecànic a través de la rotació d'alta velocitat del rotor, de manera que les matèries primeres com el paper usat es trenquen i es dispersen en la polpa. Al mateix temps, amb l'ajuda de components com ara plaques de cribratge i dispositius 绞绳 (bobines de corda), es realitza la separació inicial de la polpa i les impureses, creant les condicions per a processos posteriors de purificació i cribratge. El pulper de baixa consistència se centra més en la ruptura mecànica i l'eliminació inicial d'impureses, mentre que el pulper d'alta consistència completa la ruptura de manera eficient sota alta consistència mitjançant una forta agitació hidràulica i fricció entre les fibres. És especialment adequat per a línies de producció que requereixen destintat, cosa que pot facilitar la separació de la tinta de les fibres i té un millor efecte d'eliminació de les substàncies de fusió en calent que els pulpers de baixa consistència ordinaris.
3. Aplicació i importància
Els hidropulpers s'utilitzen àmpliament en les línies de producció de pasta de paper usat i són equips clau per aconseguir l'aprofitament dels recursos de paper usat. El seu funcionament eficient no només pot millorar la taxa d'utilització del paper usat, reduir el cost de les matèries primeres per a la fabricació de paper, sinó també reduir la dependència de la fusta en brut, la qual cosa està en línia amb la tendència de desenvolupament de la conservació d'energia i la protecció del medi ambient. Es poden seleccionar diferents tipus d'hidropulpers de manera flexible segons les necessitats de producció. Per exemple, es pot seleccionar el tipus continu vertical per processar paper usat amb una gran quantitat d'impureses, i es pot seleccionar el tipus d'alta consistència per requerir una alta consistència de trencament i efecte de destintat, per tal d'obtenir el millor rendiment en diferents escenaris de producció i promoure el desenvolupament sostenible de la indústria paperera.
Data de publicació: 17 de setembre de 2025